全自動CIP清洗設備的工藝原理
點擊次數：360 更新時間：2025-03-31
全自動CIP清洗設備的工作原理基于循環沖刷、化學藥劑作用及自動化控制技術，實現對管道、容器等設備的原位清洗。其核心流程可分為以下環節：
一、清洗液自動配置與輸送
1、自動配液
系統根據預設程序自動調配清洗液(如酸堿溶液)，通過計量泵精準控制濃度，并利用電導率儀實時監測液體參數。
2、加熱與輸送
清洗液經板式換熱器或蒸汽盤管加熱至設定溫度，由衛生級離心泵輸送至待清洗設備內部，流量和壓力通過PLC自動調節。
二、循環沖刷與清洗作用
1、機械沖刷
高速流動的清洗液在管道和設備內形成湍流，通過沖刷力剝離表面污垢(如殘留物、微生物膜)。
2、化學溶解
清洗液中的化學藥劑與污垢發生溶解、分散或氧化反應，加速污漬清除。
3、協同作用機制
熱能(溫度控制)、機械能(沖刷強度)與化學能(藥劑活性)協同作用，提升清洗效率。
三、廢液回收與再處理
1、廢液過濾
清洗后的廢液通過過濾組件(如陶瓷膜或機械過濾器)去除雜質，回收可再利用的清洗液。
2、循環利用
系統將過濾后的清洗液重新注入儲罐，補充新液后進入下一輪清洗循環，減少資源浪費。
3、排放控制
失效的廢液經中和處理后排放，符合環保要求。
四、自動化控制與監測
1、程序化控制
PLC和觸摸屏實現全流程自動化操作，包括清洗時間、流量、溫度等參數的設定與調整。
2、實時監測
通過電導率儀、溫度傳感器等在線檢測設備，確保清洗液濃度、溫度等參數恒定。
3、數據記錄與追溯
系統自動記錄清洗過程的關鍵數據(如時間、電導率曲線)，支持打印或導出，便于質量追溯。
五、設備結構組成
1、核心組件：清洗液儲罐、輸送泵、回流泵、換熱器、過濾器、控制柜。
2、材質要求：不銹鋼材質(內壁Ra≤1.0μm)，衛生級設計避免二次污染。
3、管路設計：多分支循環管路，適配不同清洗程序需求。
全自動CIP系統通過上述流程實現高效、節能的閉環清洗，廣泛應用于食品、制藥、飲料等行業。
